《一次性可降解餐饮具通用技术条件》国家标准

                  （主要内容）
　　一次性可降解餐饮具国家标准主要通过降解率这一环保性能指标来区分一次性可降解餐饮具和一次性发泡塑料餐饮具。该标准对防水、防油、耐热、强度、安全卫生、环保性能等作出了严格的规定。如作为食品包装容器，其微生物指标、残余农药、溶出物、重金属等指标必须达到相应的食品卫生要求，其原材料、助剂及涂料等必须是经过安全评价认可；同时，还要满足产品使用后的处理、降解等环保要求。由于一次性可降解餐饮具产品技术条件中有关降解性能试验方法的内容较多，因此，以分标准形式单独编写。即两个标准：《一次性可降解餐饮具通用技术条件》（ GB18006.1－1999）和《一次性可降解餐饮具降解性能试验方法》（GB/T18006.2－1999）。
《一次性可降解餐饮具通用技术条件》是强制性标准，其主要内容包括：
　　1、产品分类
　　按降解方式、原材料和生产工艺可分以下两大类、五种类型：
　　a、生物降解性材料类：一是纸制型，包括纸板涂膜型和纸浆模塑型；二是植物纤维模塑型（冷压、热压及发泡型）；三是食用粉模塑型。
　　b、光－生物降解性材料类：光－生物降解塑料（非发泡）型
　  2、基本技术要求
　　a、必须用无毒、无害、清洁无污染，符合国家食品卫生及环境保护法规、标准的原材料；
　　b、所用助剂及内涂料的品种、使用范围及用量必须符合GB9685规定。进口助剂及内涂料必须符合我国规定的品种和质量标准；首次在我国使用的新产品和进口产品，必须办理审批手续；
　　c、规定了不得使用的原材料、助剂、涂料及化学制剂的要求；
　　d、规定废弃物除应符合本标准要求的降解性能外，还应具有回收价值、便于再生利用，或便于卫生填埋及高温堆肥处理。
　　3、成品外观及使用性能
　　a、外观要求包括无异味、表面平整、质地均匀、无油污、无异物、无破裂、边缘光滑、规整等；
　　b、成品使用性能包括：容积偏差、耐温试验、餐具负重试验、盖体对折试验、跌落试验、天然材料制品含水量共6项要求
　　4、卫生要求
　　a、光－生物降解性材料餐饮具卫生指标应符合相应塑料成型品的国家现行卫生要求；
　　b、生物降解性材料卫生指标包括10项：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量（只适用于纸板涂模型）、重金属、荧光性物质、甲苯二胺（只适用于纸板涂模型）、氟（只适用于纸浆模塑型）、有机磷农药残留量（只适用于植物纤维模塑型）、黄曲霉素B1（适用于植物纤维模塑型、食用粉模塑型）、苯并（a）芘、脱色试验。
　　c、出厂合格品的细菌指标应符合GB14934要求，霉菌计数不得大于50个/g。
　　5、降解性能
　　a、光－生物降解性材料餐饮具降解性能包括：野外暴晒架曝露试验、氙灯光源曝露试验。
　　b、生物降解性材料餐饮具降解性能包括：霉菌侵蚀试验、纤维素酶侵蚀试验、需氧堆肥试验生物降解率。
　　此外，还包括检验方法，检验规则，和包装、标志、运输、贮存等内容。
　　《一次性可降解餐饮具降解性能试验方法》主要内容是有关降解性能试验方法的规定，是推荐性的标准。

                                                     （二）            我们的产品与泡沫塑料及纸制餐具的性能比较.

（三）

体会和建议

一、不必向国外购买生产设备：

　　1.类似纸模制品生产这样的专用设备，国外的售价特高，稍具规模的非超过千万元不可。这样除了初期投资金额过大以外还造成了企业在经营期间还要承担较大的折旧费。加大了产品的综合成本，影响了企业的市场竞争力。自九二年以来，广东省也有数家合资企业公司是购买外国设备来办厂的，但都没有获得满意的效益
　　2、大型进口设备一般都是采用回转式的成形机，就算是小型的往复成形机的生产线也是全自动的，这对生产品种、款式要求各异的纸模工业品包装来说，按目前的市场开发的状况来比较并不理想。
　　3、目前国内制造的纸浆模塑专用生产设备已基本能满足一般企业之要求，而价格远比进口设备为低。

　　二、生产纸模工业品包装不宜选用大型的自动生产线：

　　1、因为这类设备大多是数个以至数十个模具在同一旋转体上工作，一般单个模具的吸浆时间和脱水时间不能独立调整，这就不能适应品种繁多、厚度各异的工业品纸托的生产。其中也有一些各个工位的模具能独立高速吸浆时间，但整个旋转体的运动必须按吸浆脱水时间最长的模具所需的速度运转，这样生产效率就大受影响。
　　2、大型自动生产线只有一个供浆系统，不能根据几个不同的产品要求分别供应不同的材质或不同浓度的纸浆，如果工厂仅有一条这样的生产线，则它对市场的适应能力就很差。
　　3、大型自动生产线的成型机定是与大型的烘干线配套，由于产品形状各异、厚度有别（如果每个工位吸浆时间可调），烘干时只能选用较低的湿度和速度来烘干，否则就会出现易干的产品被烤黄或难干的产品烘不干的现象。
　　4、由于自动化的大型成形机脱模下来的形状各异的半成品在烘干机的输送带上的排列空位较大，造成烘干线烘干有效面积的利用职权率较低，导致浪费能源。
　　5、在大型自动生产线上安排生产，管理上也会出现一些麻烦。如各款纸模产品产量要求不一，停机调整模具的现象会经常出现，再如某一工位出现质量问题，出要整机停下来检查处理，这些情况都会影响整体的生产效率。

　　三、小型自动生产线与半自动生产线之间的比较：

　　自动线一般是一套制浆系统与一台成形机及一条烘干线配套，中间转序是自动的。半自动线往往是一套制浆系统与多台成形机及一条烘干线相配套而且成形后要用人工转序至烘干线。如果要增加热压整形的话，它们都得靠人工转序。下面分列一下它们的优缺点：
　　（一）自动生产线：
　　1、优点——
　　a、成形工序效率较好。因为自动的成形机每一个工作循环内均会自动对模具进行清洗，减少了停机洗模的时间。
　　b、成形的质量较好。除自动洗模对产品质量有利外，还因为它能自动把成形后的湿纸托送到烘干线上，避免了转序时人为的变形。
　　c、成形工序所需的人员较少。
　　2、缺点——

　　a.设备投资较大，建厂初期资金占用多。

　　b.若超过两条小型自动生产线的规模时，设备安装占地面积就会较半自动的大。

　　c.由于各个工位出来的纸托形状各异，厚薄不一（如果每个工位的吸浆时间能独立控制的话）又要同时放上烘干线烘干，故只能选用较低温下较低速的参数来烘干，否则就会出现部份产品被烤黄或部份产品烘不干的现象，导致烘干效率较低而能耗较高。

　　d.由于多款纸托同时摆放到烘干线上，故导致烘干线的出料端分拣工作量较大；还由于产品成形后直接自动摆放到烘干线，故质量临控往往在烘干后进行，若出现废品时，能耗的损失就较在成形后立即发现的为大。

　　（二）半自动生产线：

　　1.优点——

　　a.设备投资较小，资金战胜负担小。

　　b.生产规模稍大时（4台成形机以上）设备安装所占的面积比自动生产线的小。

　　c.由于产品成形后可采用人工编组的方式摆放到烘干线上烘干，这就提高了烘干线有效面积的利用率。另外，编组烘干可使每一款产品在烘干时间内均能选用较优的参数（温度、速度），故烘干线在生产效率和能耗上均比自动线为优。

　　d.由于产品成形后是通过人工转序，故质控（操作者自检为主，他人抽检为辅）就可在此阶段进行，使湿纸坯户口能被及时发现，降低了能耗的损失。

　　2.缺点——

　　a.需用生产工人较多；也由于产品成形后要用较多人工转序故易出现人为变形。

　　b.由于缺乏在每一工作循环中自动洗模的功能，故质量的稳定性会稍差一些。

　　c.由于停机洗模的次数比自动机多，故生产效率稍低。

　　综上所述，如新建企业面向的是形状各异、品种繁多的工业品包装生产，笔者的建议是选用投资小、烘干效率高、能耗低的半自动生产线为好，因为能耗往往是生产成本最主要的一项；如果建厂生产的对象是批量大、品种较集中的产品的话，选用自动生产线无不可。

四、建厂要选好地点并确定合适的规模：

　　1.筹建纸模包装制品厂选点时，要注意与将来潜在的客户的距离不能太远（产品出口企业不在此列），因为纸模包装制品不象餐具那样能很紧凑的重叠堆放，同一款式的产品打包后的体积也较大而且又是低值商品，从经济的角度来看不适合长途运输。一般来说，运输距离不要超过250公里，否则运费对生产厂或用户来说都不易承担。正因为有这个特点，纸模包装制品一般不易出现跨地区的市场竞争（也可能有例外）。

　　2.首次建厂时不宜一下把规模搞得太大，因为市场的开拓和生产技术管理的成熟均需要一段较长的时间。按我们的筹建经验，上第一条生产线时最好在场地、水电方面对第二条生产线的上马有所考虑，否则一旦市场有所需求时无法就地扩大生产而要易地另建工厂，这样就势必增加设备外的投资，并造成管理人员和技术人员的增加。

　　3.由于纸模包装制品的多样化必定会出现产品之间在材料、颜色或纸浆浓度等方面要求的不一样，所以虽先上一条生产线（由几台成型机组成的一条半自动生产线）也应该设置两套制配浆系统，即两台小型碎浆机、两套供浆设备、两套浆池和白水池。这样在承接订单和安排生产方面才有一定的机动能力和余地。

　　4.如果一个纸模包装制品生产厂不是专门针对某一、两个品种来设计，而是面对通用型的多样化包装产品生产，这样仓库的面积一定要够大，一般不能小于生产场地的一半。否则无法应付实际的需要。因为可能你有几十个款式的品种要生产，而每一款式又要到一定数量才能发货（因为小量而多次的运输必定增加总的运输费用）所以产品的库存量会较大。

　　5.纸模包装制品生产厂房档次的定位。从生产的角度来说，这种工厂 的厂房要求较低。在南方只要能满足不受阳光暴晒、不让雨淋、面积和高度能保证设备运转和按工艺运作就行了，当然在北方还要有保温的要求。因此我们在广东的一家生产厂采用简易厂房形式，柱、梁、屋顶均选用金属结构，也没有打桩。就这样一个厂，我们从土建、设备制造、安装调试直至发出第一个装澌满产品集装箱，仅用了不到五个月的时间。从经营的角度来说，较正规、高档的厂房及环境的绿化和厂前区的美化，往往能令来访的用户确认该企业实力雄厚、运作正常、可靠性大，这对增强客户的订货信心有好处。鉴于这种原因，我们有一个大型的纸模包装制品厂是按高档次来建造的，虽然投资大一些，但实践证明它也真的起了作用。

ca型可降解餐具

原料及餐具生产新工艺  

一、原料部分

1、主要成份：稻壳

2、其余成份：（密）

3、生产过程和设备：

（1）设备 A．脱敏釜    B、制浆机    C、其他

（2）生产过程（密）               

4、价格：全套生产设备及技术共4万元。（日产1吨）

  二、餐具成型部分

1、主要设备：

（A）捏合机一台   （B）压片机一台   （C）成型机若干台   （D）热干燥器

2、生产工艺 （密）

3、价格：2.8~28万 使用本工艺的主要特点有两个：其一是原料成本大幅度下降；其二是生产成本大幅度降底，这样就使接产者大有利可图。

  其他说明：产出的可降解餐具符合国家有关标准。